公司資訊
【設計原理】經濟，節(jié)能，高效，環(huán)保
【烘干方式】低溫干化，中溫干化，高溫干化
【熱源】煤炭，，蒸汽，秸稈，余熱等
【工作原理】污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥干化機并具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，可自動調溫，自動調速等特點。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，從上層網帶慢慢掉落到下層網帶的時侯實現了物料的均與翻身，熱風充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質量，保證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設備的兩端，加料采用自動上料機，采用變頻控制，可以根據各種物料的性質調節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高，品質量高的特點。
山東科力達【污泥干化機】設備優(yōu)勢如下：
傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。
設備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。
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